Technologia i proces produkcyjny
Nowatorska technologia – opracowana wspólnie przez specjalistów z miedziowej spółki oraz naukowców z Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach - polega na wydzieleniu renu z kwaśnego ścieku. Metoda wykorzystuje technologie hydrometalurgiczne - otrzymywanie metali z rud, koncentratów i innych surowców za pomocą roztworów odpowiednio dobranych związków chemicznych. Metody hydrometalurgiczne znajdują zastosowanie w metalurgii metali rzadkich, szlachetnych i nieżelaznych.
Technologia składa się z dwóch zasadniczych części, realizowanych w oddzielnych instalacjach. W początkowej fazie ściek jest filtrowany czyli oczyszczany z zawiesiny, a następnie przepuszcza się go przez specjalne kolumny wypełnione żywicą jonowymienną. Właśnie w nich odbywa się ważny etap całego procesu: „wyłapywanie" jonów renu. Następnie prowadzone jest wymywanie renu. W efekcie stężenie pierwiastka w roztworze znacznie wzrasta. Dopiero taki wzbogacony roztwór (eluat renowy) stanowi surowiec do produkcji tego, co jest produktem handlowym – nadrenianu amonu, a w dalszej kolejności czystego renu.
Parametry techniczne
Skład chemiczny nadrenianu amonu NH4ReO4 (enhaczteryreocztery):
Czystość – 99,99 %
Re - 69,2 %
Fe < 0,0005 %
Ni < 0,0005 %
Cu < 0,0005 %
Ca – 0,0020 %
Mg – 0,0005 %
Mo – 0,0005 %
Na – 0,0005 %
Pb < 0,0005 %
K - 0,0030 % max
Kryształ pakowany jest w plastikowe pojemniki, każdy o pojemności ok. 1 kilograma. Nadrenian amonu wewnątrz dodatkowo pakowany jest w plastikowe torebki.
